1. uzură de oboseală
Din cauza efectului de alternare a sarcinii pe termen lung, materialul piesei se va rupe, ceea ce se numește uzură prin oboseală. Fisurarea începe de obicei cu o fisură foarte mică în structura rețelei metalice și apoi crește treptat.
Soluție: Trebuie menționat că trebuie evitată pe cât posibil concentrarea stresului pieselor, astfel încât spațiul sau etanșeitatea pieselor potrivite să poată fi limitată în funcție de cerințe, iar forța de impact suplimentară să fie eliminată.
2. Uzura plasticului
În timpul funcționării, piesa cu ajustare prin interferență va fi supusă atât presiunii, cât și cuplului. Sub acțiunea celor două forțe, suprafața piesei este susceptibilă să sufere o deformare plastică, reducând astfel etanșeitatea la ajustare. Este chiar posibilă schimbarea ajustei prin interferență la ajustare cu joc, ceea ce reprezintă o uzură plastică. Dacă orificiul manșonului din rulment și fus este un ajusteu prin interferență sau un ajusteu de tranziție, după deformarea plastică, aceasta va duce la o rotație relativă și o mișcare axială între manșonul interior al rulmentului și fus, ceea ce va duce la schimbarea reciprocă a poziției arborelui și a multor piese de pe arbore și va deteriora starea tehnică.
Soluție: La repararea mașinii, este necesar să verificați cu atenție suprafața de contact a pieselor de fixare cu interferență pentru a confirma dacă aceasta este uniformă și dacă este în conformitate cu reglementările. Fără circumstanțe speciale, piesele de fixare cu interferență nu pot fi dezasamblate după bunul plac.
3. Abraziune prin șlefuire
Piesele au adesea substanțe abrazive mici și dure atașate la suprafață, rezultând zgârieturi sau zgârieturi pe suprafața piesei, pe care de obicei le considerăm uzură abrazivă. Principala formă de uzură a pieselor utilajelor agricole este uzura abrazivă, cum ar fi în procesul de operare pe câmp, motorul utilajelor agricole are adesea mult praf în aer amestecat în fluxul de aer de admisie, iar pistonul, segmentul pistonului și peretele cilindrului vor fi încorporate cu abraziv. În procesul de mișcare a pistonului, adesea se vor zgâria pistonul și peretele cilindrului. Soluție: Puteți utiliza dispozitivul de filtrare a prafului pentru a curăța la timp filtrele de aer, combustibil și ulei, iar combustibilul și uleiul necesare a fi utilizate sunt precipitate, filtrate și curățate. După testul de rodaj, este necesar să curățați canalul de ulei și să înlocuiți uleiul. În întreținerea și repararea utilajelor, carbonul va fi îndepărtat, în fabricație, selecția materialelor este de a avea o rezistență ridicată la uzură, astfel încât suprafața pieselor să îmbunătățească propria rezistență la uzură.
4, uzură mecanică
Indiferent cât de mare este precizia de prelucrare a piesei mecanice sau cât de mare este rugozitatea suprafeței, dacă folosiți o lupă pentru a verifica, veți constata că există multe zone neuniforme pe suprafață. Atunci când piesele se mișcă relativ, acestea interacționează cu aceste zone neuniforme. Din cauza acțiunii frecării, metalul de pe suprafața pieselor se va dezlipi în continuare, ceea ce va duce la modificarea continuă a formei, volumului etc., reprezentând uzura mecanică. Gradul de uzură mecanică este legat de mulți factori, cum ar fi cantitatea de sarcină și viteza relativă de frecare a pieselor. Dacă cele două tipuri de piese care se freacă una de cealaltă sunt fabricate din materiale diferite, acestea vor duce în cele din urmă la grade diferite de uzură. Rata de uzură mecanică este în continuă schimbare.
La începutul utilizării utilajelor, există o perioadă scurtă de rodaj, iar piesele se uzează foarte repede. După această perioadă, coordonarea pieselor atinge un anumit standard tehnic și poate valorifica pe deplin puterea mașinii. Într-o perioadă de lucru mai lungă, uzura mecanică este relativ lentă și relativ uniformă. După o perioadă lungă de funcționare mecanică, uzura pieselor va depăși standardul. Deteriorarea situației de uzură se agravează, iar piesele se vor deteriora într-un timp scurt, aceasta fiind perioada de uzură defectuoasă. Soluție: La prelucrare, este necesar să se îmbunătățească în continuare precizia, rugozitatea și duritatea pieselor, iar precizia instalării trebuie, de asemenea, îmbunătățită, pentru a îmbunătăți condițiile de utilizare și a implementa cu strictețe procedurile de operare. Trebuie să se asigure că piesele pot fi întotdeauna într-o stare de lubrifiere relativ bună, așa că la pornirea utilajului, mai întâi rulați la viteză mică și sarcină ușoară pentru o perioadă de timp, formați complet pelicula de ulei și apoi rulați utilajul normal, astfel încât uzura pieselor să poată fi redusă.
Data publicării: 31 mai 2024